拡散ポンプの排気能力を示します。基本的には拡散ポンプの構造によって決まる性能ですが、油拡散ポンプ油については分子量が影響します。分子量が小さ過ぎる場合には蒸気圧が高すぎ、また逆に分子量が大きすぎる場合には排気速度が低下します。

原因はいろいろありますが、代表的なものを示します。
・ 吸引する気体（溶剤､水など蒸気圧の高い物質）による真空度低下
　少量の吸引は取り除くことができますが、多量で分離できない場合は油を交換します。
・ 低真空度で使用する場合の酸化劣化
　真空ポンプの外部冷却を強化したり、耐熱・耐酸化安定性の優れた油に交換します。
・ 吸引気体が非常に高温の場合の熱劣化
　真空ポンプの吸込み側に冷却器を取り付けたり、耐熱・耐酸化安定性の優れた油に交換します。
　（ネオバックSO-M＞ST-200＞MR-200Aなど）
・ 粉体、固形物の吸引による汚染
　真空ポンプ油中に入った固形分を系外のフィルターで循環除去する、吸込み側にフィルターを取り

   付ける。
・ 腐食性ガス（フッ素および塩素系ガス）の吸引による劣化
　現状では活性フィルターによる除去などが考えられますが、程度の差はあれ、ダメージをなくすこ

  とは期待できません。

油拡散ポンプはボイラー部､ジェット部およびシリンダー部で構成し、機械的に動かす部分は存在しません。
ボイラー部で電熱ヒーターによって加熱された油拡散ポンプ油は蒸気となってジェット部の各段のノズルから噴射します。吸気口から入った気体分子は、この蒸気噴流の油蒸気分子と衝突して運動量を与えられます。運動量を与えられた気体分子は下方に圧縮されながら排気口より補助ポンプ（主に油回転ポンプ）へ運ばれる結果、吸気系に真空状態が得られます。一方、冷たいシリンダー内壁にぶつかった油蒸気分子は凝縮液化してボイラー部に戻り、再び加熱されて噴射を繰り返します。

・できる限り、ガラスなどの無機質の材質を使用してください。
・合成樹脂を必要とする場合は、機械加工成形によるアクリル、塩化ビニール、もしくはポリプロピレン
　を使用してください。
・ポリカーボネート樹脂はクラックを発生する場合がありますので、使用は避けてください。

・液槽内面は塗装しないでください。
・油圧装置本体の外面塗装には、ビニール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系の塗料が適しています
　が、長期間の耐久性は期待できません。
・液槽はエアブリーザー以外はできる限り密閉状態に保ってください。
・液温が50℃をこえないよう、冷却器を取付けてください。

・皮、コルク、紙などの吸水性のものは避けてください。
・通常の使用条件下では、ニトリルゴムが適しています。比較的高温になる場合には、ＥＰゴムが適し
　ます。（但し、ＥＰゴムは鉱油に対しては不適です。）
・ウレタンの使用は避けてください。
・水-グリコール型作動液仕様の高圧ホース使用をお薦めします。

・前回の使用油をできるだけ完全に抜き取り、専用のフラッシング液または難燃性作動液新油で十分

  なフラッシング運転を行ってください。フラッシング運転後はフラッシングに用いた液をできるだけ取り

  除いてください。
・装置新設の際、あるいは鉱油系作動油や他の難燃性作動液から切り換える場合、フラッシングを行

  わなかったり、フラッシング液を使用しなかった場合、性能不良や不溶解物質発生の原因となりま

  すので、フラッシングを充分に行うことをお薦めします。
・前回使用油種によりフラッシング方法がことなりますので、詳しくはお問い合わせください。なお、当

  社では、フラッシング専用液をレンタルにてご提供いたしております。

・最良の状態で使用していただくために、次のように使用基準を設定しています。
　　　外観：赤色　　　　　　　　　　動粘度：46.0～56.0
　　　水分（％）：37～43　　　　　アルカリ価：130～170
　　　pH：9.0～11.0　　　　　　　　鉱油分：1％未満
　　　夾雑物：trace以下
・作動液をこの基準内に保持するために、調整基準として［水分（％）：38　　　アルカリ価：135］を設定

  しています。使用液がこの基準を下回った場合は、水および指定のアルカリ価調整剤の補充が必

  要です。
・管理を必要とする基準は、設計条件、使用条件などによって異なりますが、分析後の調整によって

  も、設定された使用基準を維持できなくなったときには、交換が必要です。

作動油中に含まれている水は常温でも少しずつ蒸発していきます。使用状態に合わせて水の補給が必要です。補給する水は蒸留水、イオン交換水、ボイラー凝縮水を「ごみ」などの混入物のない状態で補給してください。

・使用状態や周囲の雰囲気により若干異なりますが、少なくとも月に１回程度の点検が必要です。

  そのとき、フィルターを取り外し、水またはお湯でよく洗ってください。
・鉱油、グリース等油脂成分は、水-グリコールの添加剤と反応しスラッジ状の不溶解物を生成し、フ
　ィルターの目詰まりの原因となりますので、できるだけ混入を避けて下さい。どうしても混入が避けら
　れない場合は、鉱油、グリース等油脂成分の濃度を1％未満に抑えるよう、定期的な除去作業を行
　ってください。

・水-グリコール型作動液を使用して運転開始する場合、使用条件に合わせて、一般には2～4か月
　（1,500～3,000時間）に一度の点検を実施いたします。
・点検用サンプルについては、当社で使用基準各項目について分析を行い、結果を

  「潤滑油管理試験成績書」にてご報告いたします。

つぎの３つの方法があります。
1.金型温度に合った離型剤を選定することで離型剤の金型付着量が減り、
  堆積を減らすことができます。
2.希釈倍率の調整・離型剤塗布量の見直しで、堆積の低減が図れます。
3.金型付着量の少ない離型剤もご用意できますのでご相談ください。

製品に着色が発生したり、湯廻り不良の発生が考えられます。また離型剤が付着しすぎるため金型に堆積し、環境問題につながります。

離型剤の原液は一般的には有効成分量が約30％で残りが水分です。それを希釈して使用しますと、有効成分量は1％以下になり、簡易的な機器で計測するのは困難です。
従って、正確な希釈倍率を測定するにはメーカーに測定を依頼するのが最適です。

鋳造後の製品表面には離型剤が付着していますが、これは洗浄工程で洗浄された後、塗装されるため一般には離型剤が塗装に影響することはありません。
ただし離型剤の付着量が多過ぎる場合あるいは洗浄液の濃度が低い場合などでは、塗装密着性が問題になることがありますので、工程を確認することが必要です。

油性潤滑剤はチップ滴下・スリーブ滴下で使用する方法が一般的な使い方です。
一方、水溶性潤滑剤は水分を早く蒸発させる目的と、早く付着させるために、　スリーブ内にスプレーして使用する方法が望ましいと言えます。

油性潤滑剤と比較して燃焼性が低いことから、射出部周辺に付着する成分が減り、　環境面が改善されます。また、含有している有効成分が少なく、製品に巻き込まれるガス量が減り、製品の鋳肌が改善され、鋳巣による不良品の減少が期待できます。

油性潤滑剤は、油分（+固体潤滑剤を分散）100％からなるもので、水溶性潤滑剤は油分（+固体潤滑剤を分散）と水を乳化させたものです。簡単にいえば、水分を含んでいるものと、含んでいないものの違いです。

肌荒れは体質・体調によって個人差がありますが一般的な５つの方法を以下に示します。
1.切削油剤に接触した後は手洗いを励行してください。
2.作業前に手に保護クリームを塗ってください。
3.保護手袋（ビニール手袋）を着用して下さい。
4.切削油剤に対して体質的に敏感な場合は、配置転換などの対策を御検討下さい。

一般的な方法を以下に６つ示します。
1.定期的に更油して下さい。
2.防腐性能の高い油剤を使用して下さい。
3.濃度管理（20～30倍）を徹底して下さい。
4.タンク内の浮上油を除去して下さい。
5.稼動率の低いマシンでは定期的にタンク内の液を循環させて下さい。
6.長期間工作機械を停止する場合は添加剤を入れて下さい。

一般的な４つの方法を以下に示します。
1.タンクに消泡剤を添加してください。
2.消泡性に優れた切削油剤を使用してください。
3.機械的な見直しをしてください。フィルターの目詰まりやタンクの構造により泡立つことがあります。
4.濃度管理（20～30倍）を徹底し適正な倍率で使用してください。

工作機械が水溶性切削油剤対応のものであるか、確認してください。
水溶性切削油剤に弱い塗料を使用している場合、塗装剥離を起こすことがあります。
また水溶性切削油剤に弱いシール材を使用している場合、膨張や収縮、溶け等のトラブルを発生する可能性があります。

現場での濃度測定は屈折計（糖度計）による測定が一般的です。
各油剤の濃度検定線図を用意しておりますので、お申し付けください。
なお測定にあたってはタンクの浮上油が混入しないようにご注意ください。

水溶性切削油剤を廃棄するためには、廃液処理が必要です。
また処理後の液の性状が各自治体が定める環境基準値に適合するまで処理をする必要があります。
従って一般的には水溶性切削油剤の廃液は廃液処理業者に引き取っていただくことをお勧めします。

水溶性切削油剤には以下の4種類のタイプがあります。
1.エマルジョンタイプ
  水で希釈すると牛乳のように白濁するタイプで、多量の基油と界面活性剤を主成分とする潤滑性に

  優れたタイプです。
2.ソリュブルタイプ
  水で希釈すると透明もしくは半透明になるタイプで、比較的多量の界面活性剤を主成分とし、

  小量の基油を配合した洗浄性に優れたタイプです。
3.シンセティックソリューションタイプ
  水で希釈すると透明になるタイプで、合成潤滑剤を主成分とし、洗浄性・冷却性に優れたﾀｲﾌﾟです。
4.ケミカルソリューションタイプ
  水で希釈すると完全に透明になるタイプで、無機塩を主成分とし、洗浄性・冷却性に優れたタイプ

  です。

屋内に貯蔵し、極端な高温および低温となる場所での貯蔵は避けてください。
また水分、異物等が混入しないように原液の貯蔵時は常にフタを閉めるようにして下さい。
長期間の貯蔵は避け、半年以内にご使用ください。

ほとんどの水溶性切削油剤は消防法において「非危険物」に該当しています。
非危険物は貯蔵等に関する届け出は必要ありません。
消防法の該非はMSDSでご確認いただきます様お願い致します。

水溶性切削油剤は数多くの商品がありバラエティに富んでいます。
このため商品ごとに傾向は若干変わるのですが、一般的な水溶性切削油剤の選定時の注意点を
タイプ別に示します。
1.エマルジョンタイプ
  鉱物油が多くふくまれているため、機械や製品に残りやすく、ベタツキの発生、洗浄性の低下を招き

  易くなります。また防腐性がソリュブル型に劣る傾向があります。
2.ソリュブルタイプ
  浸透性、冷却性に優れますが、潤滑性ではエマルジョン型に劣る傾向があります。また、潤滑油等

  の混入により、白濁することがあります。
3.シンセティックソリューションタイプ
  冷却性に優れますが、アルミ材などの軟質材料の加工ではエマルジョン型に比べ仕上げ面粗さが

  劣る傾向があります。
4.ケミカルソリューションタイプ
  基油を含まないため、潤滑性は期待できません。浸透性が高いため、塗装剥離や肌荒れのトラブ　　  ル発生のリスクがあります。

エマルジョンブレーカーを使って有害物質が溶け込むことは全くありません。
安全な原料を厳選してあります。また水道水の浄化に使う薬品規格（日本水道規格）に合格します。

＃20は殆んどの乳化廃水を処理できます。
規定量を計量して入れてください。

最近の水溶性切削油剤や脱脂剤は安定性を増すために活性剤を多く使って
いますので、これを吸着するために前処理剤として使います。

少しなら＃20で取れる事もありますが、多い場合は油吸着剤で吸い取るか
オイルスキマーを使って回収してください。その方が薬剤量が少なくてすみます。

多いご質問ですが、エマルジョンブレーカーはあくまでも水処理剤で、油処理剤ではありませんので、処理できません。 水中に含まれる油分濃度は3～5％が限界でしょう。

一番良いのはｻﾝﾌﾟﾙを採って弊社に提出していただく事です。
1Lの廃水サンプルがあればテストを行い、処理結果報告書を提出させていただきます

第一に高い濃度の廃水でも希釈しないで処理できる点です。
第二に油分が多い廃水に対しては他の処理剤に比べると添加量が少ないといえます。